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生物试剂盒封口机介绍　生物试剂盒封口机图片　生物试剂盒封口机主要技术参数

生物试剂盒封口机用途和特点介绍

1.该设备采用气动式间隙运转方式，电器采用可编程逻辑控制器，具有自动落杯、灌装、色标定位、单道热封、齿形切刀、自动对芯切边及废膜回收等功能。本机采用智能数字显示温度控制系统控制封口温度，温度误差小于±1%。封口强度高，密封性好。整机采用德国可编程逻辑控制系统，机身采用不锈钢设计，符合相关食品卫生标准。设备的执行零部件采用气动控制系统，简化了机械结构，封口质量出色，大大地提高了设备的生产效率和使用寿命。

2.本机适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PZ、CPP等符合卷筒包装封口材料，广泛应用于饮料、方便面、乳制品、豆制品、水果冻酿造等行业的塑盒（杯）的包装封盖，成品具有封口均匀、切口整齐、密封性好等特点。

生物试剂盒封口机图片

生物试剂盒封口机原理和使用介绍

1将“电源”开关打开，面板上的电源指示灯亮；接通外置空气压缩机的气源，将空气过滤器的压力调至0.75Mpa（出厂时已预设），此时设备的执行机构应全部处于原始工作位置（即驱动气缸应该全部处于里面位置）；将卷筒膜置于膜架上并绕好薄膜。
2按热封按钮，其指示灯亮。热封温度先设定为150℃，等温度升到预设值后，再将温度调到160℃-250℃之间（视封口薄膜材料与厚度的不同而设定不同的温度，一般厚度越厚热封温度越高），一般设定在200℃左右。
3封口时间已经在可编程逻辑控制器内部设置并可以重新调节，机器运转时观察塑杯的封口效果，如果不理想应适当地调节封口温度或者封口时间，以达到*佳的封口效果。灌装系统的灌装时间可以调节，灌装量的多少可以调节阀门来进行调整以达到规定的灌料量。
4在机器的运转过程中应该观察相应执行机构的运转情况。零部件的运转是否流畅、平稳，紧固螺栓是否有松动，气管接头部分有无漏气现象，如果发现异常情况应及时停机并采取相应的措施来调整设备，保证设备能够平稳、安全地运转。
5等封口温度达到设定温度时，将塑杯放入自动落杯处，将绕好的薄膜的图案与铝板杯口处的灌装杯口对齐。再按“启动”按钮，其指示灯亮，此时设备已经处于自动循环工作的状态，成品杯子将自动从机器的出杯处自动输出。

生物试剂盒封口机局部图片

生物试剂盒封口机结构介绍

1.整机由机架、自动落杯、灌装、光电、打码、热封口、封切、废膜回收等部件组成。塑盒（杯）经自动落杯处落入铝板，铝板前进入一个工作位置后，灌装气缸开启进行灌料（容量大小可调节阀门）打印日期，光电热合，自动对芯切刀同时工作，废膜经回收装置进行回收，*后成品输出。
2.加热系统：由智能温度控制仪、发热元件、固态继电器、热电偶组成，热封温度可以调整（0-300℃）。
3.自动对芯切刀系统：由切断气缸、自动对芯滑块、对芯轴、铝板定位头、切刀等零件组成。当切断气缸向下运动时，对芯轴与铝板定位头自动对正；如果不同芯，对芯轴会带动自动对芯滑块进行移位对芯，确保切刀不会切到铝板上。
4.铝板驱动系统：由驱动气缸、棘爪离合器等组成，驱动气缸带动棘爪离合器进行间隙式运动。 本机采用单相220V、50Hz交流电源，空气压缩机的容量大于0.6m3/h。

生物试剂盒封口机厂房图片

生物试剂盒封口机维护和保养介绍

1.在开机前应检查气源的压力是否正常，一般压力要保持在0.6-0.7Mpa之间。空气过滤器中的废水要定期排放以保证气缸正常工作。离合器（棘爪）与驱动气缸连接处要定期加油，以免损伤零件，影响极其的生产质量和使用寿命！
2.在工作完成后，让热封部分自然冷却，并用热水清洗灌装筒内部，由放水口进行放水或按“灌装电磁阀”进行放水。*后将铝板上的污物清洗干净，以免被过早腐蚀和老化。
3.经常检查封口圈上有无脏物，保证封口质量。
4.检查机器的接地线是否接触良好，保证安全用电。
5.工作前，调节封口温度应从低往高调，保证热封温度更加均匀，封口效果更佳。
6.发现故障，应马上按急停开关，设备全部的执行机构都会马上复位，然后关闭电源，检查原因，排除故障后再开机。

生物试剂盒封口机厂房图片

 

生物试剂盒封口机主要技术参数

转盘速率	13～16个/分	产量	800杯～100杯/小时（根据杯大小可定制）
容量	50ml～300ml（可定制）	加热功率	1 Kw
耗 气 量	0.3立方米/min	电源	～380V 50Hz
外型尺寸	1300mm×1300mm×1750mm	重量	约200Kg